鋼絲表面涂覆塑料的工藝。鋼絲涂塑是現(xiàn)代塑料工業(yè)發(fā)展和應(yīng)用的重要成果。絲材包覆塑料層最早應(yīng)用于銅、鋁等電力、通訊用導(dǎo)線(xiàn)。鋼絲涂塑的研究始于20世紀(jì)50年代。1952年聯(lián)邦德國(guó)最早提出流化床涂敷工藝，1962年法國(guó)研制成功靜電粉末噴涂裝置，中國(guó)于1968年開(kāi)始試驗(yàn)塑料靜電噴涂工藝。經(jīng)過(guò)幾十年的努力，鋼絲涂塑設(shè)備及涂塑材料均獲得較大發(fā)展，涂塑工藝日趨成熟。涂塑低碳鋼絲已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活領(lǐng)域，如包裝捆扎線(xiàn)、圍欄網(wǎng)、涂塑鋼絲編織品等。而后又開(kāi)發(fā)了涂塑中、高碳鋼絲，應(yīng)用于制造鋼絲繩等。涂塑技術(shù)和工藝正在發(fā)展之中，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大。涂塑生產(chǎn)作為一種無(wú)公害、高效益的技術(shù)正受到人們高度重視。鋼絲涂塑目前正向薄涂層、低成本、多色彩、強(qiáng)耐候性等方向發(fā)展。

涂塑鋼絲的性能

涂塑鋼絲除具有鋼絲的高強(qiáng)度、高韌性外，由于涂覆了塑料層而具有耐酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕能力，同時(shí)兼有裝飾性、電氣絕緣性等綜合性能。涂塑鋼絲的使用壽命為涂漆鋼絲的3～5倍，超過(guò)鍍鋅鋼絲。在許多方面，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的涂漆和金屬鍍層產(chǎn)品，因而獲得廣泛應(yīng)用。

方法及工藝

鋼絲涂塑方法主要有擠塑法、流動(dòng)浸漬法、靜電噴涂法等幾種。根據(jù)不同的生產(chǎn)方法，使用的設(shè)備和工藝也有所不同。 (1)擠塑法。應(yīng)用擠塑機(jī)生產(chǎn)涂塑鋼絲的一種方法。導(dǎo)線(xiàn)包覆塑料常采用這種工藝。這種方法生產(chǎn)的鋼絲涂層厚度為0.3mm以上。生產(chǎn)時(shí)，擠塑機(jī)的推料螺桿將加熱熔化的塑料擠向機(jī)頭成型模具，鋼絲從模孔中穿過(guò)時(shí)，塑料被均勻地涂覆于表面，經(jīng)固化后卷取收線(xiàn)。 (2)流動(dòng)浸漬法。粉末狀的塑料加入底部帶有多孔板的流化槽中并通入一定風(fēng)量的壓縮空氣，塑料微粒處于沸騰懸浮狀態(tài)。預(yù)先加熱到300～400℃的待涂鋼絲以一定速度從中通過(guò)，表面附著一層塑料，經(jīng)150～250℃塑化爐塑化、流平，然后經(jīng)水冷、空冷固化，最后至工字輪收線(xiàn)。涂層厚度為0.2～0.7mm，涂層附著力的強(qiáng)弱取決于涂塑前鋼絲表面的潔凈程度和涂塑工藝等。 (3)靜電噴涂法。運(yùn)用帶電微粒在靜電場(chǎng)中做定向運(yùn)動(dòng)的原理，在塑料噴槍與運(yùn)行鋼絲間建立一定強(qiáng)度的靜電場(chǎng)，粉末塑料受靜電力作用快速而均勻地流向鋼絲，經(jīng)加熱塑化、流平，表面涂覆一層光滑的塑料薄膜，經(jīng)水冷、空氣吹擦固化而收線(xiàn)。

涂塑材料

常用的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺等。這些材料由專(zhuān)業(yè)化工廠(chǎng)生產(chǎn)，使用時(shí)常加入軟化劑、抗老化劑、耐磨填料、著色劑等不同材料。