鹽化工（深加工和綜合利用的過程）

基本簡介

鹽是化學工業(yè)的重要原料，可制成氯氣、金屬鈉、純堿、燒堿和鹽酸。以鹽為原料的鹽化工產(chǎn)業(yè)，主要是用來生產(chǎn)純堿和氯堿及延伸產(chǎn)品。受成本的限制，鹽制金屬鈉并未得到快速發(fā)展。^[1]

發(fā)展

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，鹽化工產(chǎn)業(yè)突飛猛進，我國已成為全球重要的鹽化工生產(chǎn)大國。鹽化工產(chǎn)業(yè)不僅提供了“三酸兩堿”中的燒堿、純堿和鹽酸，而且可向下游延伸生產(chǎn)PVC、甲烷氯化物、環(huán)氧丙烷、TDI/MDI等多種重要的基礎化工原料，以及眾多的精細專用化學品，是帶動其他行業(yè)發(fā)展的基礎原材料。我國鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈正在步入一個新的調(diào)整和發(fā)展期，行業(yè)發(fā)展面臨新的機遇和挑戰(zhàn)。在國家大力發(fā)展低碳經(jīng)濟的大背景下，鎖定循環(huán)經(jīng)濟和綠色發(fā)展的路線，將為鹽化工的發(fā)展插上騰飛的翅膀。

近幾年我國鹽化工產(chǎn)能增長過快，行業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出較明顯的過剩態(tài)勢。2009年，我國原鹽產(chǎn)量超過7000萬噸;全國累計生產(chǎn)純堿2001萬噸，同比增長8.75%;累計生產(chǎn)燒堿1891萬噸，同比增長8.6%。而同一時期，純堿和燒堿的產(chǎn)能已分別達到2400萬噸和2793萬噸。2010年產(chǎn)能過剩之憂進一步加劇，全國各地計劃新增懸浮聚氯乙烯裝置能力444萬噸/年，新增聚氯乙烯糊樹脂裝置能力14.5萬噸/年，新增燒堿裝置能力597.5萬噸/年。

從2009年二季度開始，國內(nèi)鹽化工市場呈現(xiàn)出逐漸恢復的勢頭。2010-2011年，我國鹽化工行業(yè)保持較發(fā)展，企業(yè)效益較2009年明顯得到改善。2011年，我國鹽化工行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值約為2043.14億元，同比增長38.30%;銷售收入2061.25億元，同比增長38.5%;利潤總額為126.76億元，同比增長71.86%。

精細化工是鹽化工的發(fā)展方向。精細化工模式產(chǎn)業(yè)鏈的延伸以氯堿裝置為基礎，配套建設規(guī)?；穆犬a(chǎn)品，然后以相應氯產(chǎn)品為基礎向下衍生生產(chǎn)消耗氫、燒堿的下游產(chǎn)品。國內(nèi)這種模式實施較好的有中石化南京化學工業(yè)公司化工廠、揚農(nóng)化工股份有限公司等。該產(chǎn)業(yè)鏈模式的核心點是：氫氣、氯氣、燒堿及其下游產(chǎn)品貫穿其中，許多中間產(chǎn)品相互作用，生成多種精細化學品。

另外，“兩堿”聯(lián)合是有效發(fā)展模式之一。以山東?；癁槔?，使用電石法聚氯乙烯產(chǎn)生的難以治理的電石渣全部用于氨堿的生產(chǎn)，可以解決PVC樹脂行業(yè)的電石渣廢料利用的難題，同時減少了純堿石灰石的消耗和相關能耗及三廢。這種模式比較適合已有的大型氨堿企業(yè)與將要搬遷的氯堿企業(yè)的結合。

從地區(qū)發(fā)展思路來看，東部海鹽地區(qū)不宜再規(guī)劃發(fā)展純堿產(chǎn)業(yè)，應積極探索海水淡化與鹽化工生產(chǎn)的結合，建設氯堿與石油化工相結合的一體化生產(chǎn)基地。中部地區(qū)可適當考慮建設聯(lián)堿裝置，和有競爭力的煤化工(合成氨)相結合，形成以鹵水采集、輸送、精制、氯堿及下游氯、堿、氫深加工的精細化工產(chǎn)業(yè)鏈，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，形成上中下游一體化發(fā)展模式。西部地區(qū)發(fā)展氯堿應該充分利用能源、資源優(yōu)勢，走煤-鹽-電-堿-建材的大聯(lián)合模式。

生產(chǎn)模式

純堿

純堿主要下游產(chǎn)品為硼砂（四硼酸鈉）、紅礬鈉、氧化鋁、合成洗滌劑、日用玻璃制品、肥皂、平板玻璃、硅酸鈉（包括偏硅酸鈉）、合成洗衣粉、三聚磷酸鈉。

中國現(xiàn)有純堿生產(chǎn)企業(yè)52家，生產(chǎn)能力在1400萬t/a左右，居世界第2位，僅次于美國。2004年中國純堿產(chǎn)量1266.8萬噸，比2003年增長將近15%；進口純堿19.7萬噸，比2003年下降34.6%；出口純堿143萬噸，比2003年增長13.9%；表觀消費量達到1143.5萬噸，比2003年增長13.5%，中國已經(jīng)成為世界第一大純堿消費國。

當前隨著國內(nèi)經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，純堿行業(yè)已進入了一個新的發(fā)展時期，山東濰坊純堿廠180萬t/a、唐山堿廠140萬t/a擴產(chǎn)改造項目已經(jīng)完成并投入生產(chǎn)，山東玻璃集團在山東昌邑投資的100萬t/a（二期再擴建100萬t/a）堿廠和浙江玻璃股份公司投資的青海德令哈90萬t/a（二期再擴建90萬t/a）堿廠都在加緊建設，預計2005年底投產(chǎn)。張家港華爾潤集團在江蘇清江的30萬t/a堿廠，四川和邦集團在四川樂山的20萬t/a堿廠，中州鋁業(yè)在河南獲加投資的10萬t/a堿廠2004年投產(chǎn)。2005年中國要新增100萬噸純堿生產(chǎn)能力，2005年底，中國純堿生產(chǎn)能力可能達到1500萬噸/年。

中國純堿工業(yè)在發(fā)展中已呈現(xiàn)出良好的品牌效應，生產(chǎn)集中度高。天津堿廠、青島堿業(yè)、?；瘓F、唐山三友、連云港堿廠、大化集團、江蘇華源、杭州龍山、成都玖源、湖北雙環(huán)、自貢鴻鶴這11家大企業(yè)的產(chǎn)量之和約占全國總產(chǎn)量的80%。

目前全球共有三種純堿生產(chǎn)方法，即氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿法。這三種方法中國都有，其中氨堿法占52.5%，聯(lián)堿法占40.2%，天然堿法占7.3%。如此齊全的生產(chǎn)方法，在世界上是獨一無二的，從而提高了競爭能力。

中國純堿工業(yè)起步較早，曾發(fā)明了著名的“侯氏制堿法”。近20年來，中國對老堿廠進行了技術改造，于80年代末期建成濰坊、唐山和連云港三大堿廠；于90年代初期建成吉蘭泰和南方兩個中型廠。老廠改造和新廠建設過程中，大量采用中國自行研發(fā)的新工藝、新技術和新設備，同時引進了部分先進的技術和設備，從而使中國純堿工業(yè)的技術水平有了很大提高，大型堿廠的技術裝備水平朝著先進、大型、高效和節(jié)能的方向前進了一大步，接近世界先進水平。

中國純堿產(chǎn)品品種齊全，質量高。中國目前有普通輕質純堿、低鹽輕質純堿及普通重質純堿、低鹽重質純堿和食品堿等品種，可以滿足國民經(jīng)濟各部門和出口的需要。中國純堿質量標準是等效采用英國BS3674－1981標準，屬國際先進水平。

目前雖然中國純堿工業(yè)在產(chǎn)品質量、數(shù)量、技術水平和設備水平上，都取得了舉世矚目的成就，部分工序處于世界領先水平；但是中國純堿工業(yè)存在的污染環(huán)境問題十分嚴重。

面對全球性純堿市場供過于求的大環(huán)境，中國純堿工業(yè)將面臨國內(nèi)、國際兩個市場的挑戰(zhàn)，國內(nèi)市場將要求純堿企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質量、增加品種、降低成本。無論從滿足國內(nèi)市場的要求出發(fā)，還是從參與國際競爭的角度考慮，都必須把中國純堿工業(yè)生產(chǎn)技術提高到一個新的水平。這就要求中國純堿工業(yè)要不斷實行技術進步，練好內(nèi)功，努力趕超世界先進水平。首先要解決好以下幾個問題：

⒈提高純堿產(chǎn)品質量、增加產(chǎn)品品種、擴大重質純堿尤其是低鹽優(yōu)質重灰的產(chǎn)量；

⒉解決好純堿生產(chǎn)過程中廢液廢渣的綜合利用：

⒊降低原材料動力消耗及成本；

⒋全面提高自動化水平，提高勞動生產(chǎn)率。

在國內(nèi)，中國純堿企業(yè)應抓住西部大開發(fā)、加快城鎮(zhèn)化建設的有利時機，穩(wěn)定國內(nèi)市場，滿足用戶的特殊需求，盡量減少進口量。將純堿化工和下游化工相結合，加快下游產(chǎn)品的發(fā)展，從而帶動中國純堿工業(yè)的發(fā)展。

此外，中國純堿企業(yè)應優(yōu)化生產(chǎn)，淘汰高耗能設備，采用大型化、自動化設備。由于低鹽優(yōu)質重堿質量好，使用方便，包裝運輸費用低，使用無粉塵污染，已成為純堿工業(yè)的發(fā)展方向。

氯堿

目前中國各氯堿企業(yè)擁有氯產(chǎn)品200余種，主要品種70多個。無機氯產(chǎn)品主要有液氯、鹽酸、氯化鋇、氯磺酸、漂粉精、次氯酸鈉、三氯化鐵、三氯化鋁等10余個品種，近幾年中國不少氯堿企業(yè)以石油化工產(chǎn)品為原料大力發(fā)展有機氯產(chǎn)品，逐步取代以煤焦油、農(nóng)副產(chǎn)品為原料的路線，加大科技投入，研發(fā)高科技精細化工氯產(chǎn)品，如高分子化合物及氯化聚合物（聚氯乙烯、氯化橡膠、聚偏二氯乙烯及其共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯）、環(huán)氧化合物（環(huán)氧氯丙烷）、光氣系列產(chǎn)品（光氣、雙光氣、三光氣）、甲烷氯化物（一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳）、含氯中間體（氯苯和硝基氯苯、氯乙酸、氯化芐、氯乙酰氯、氯化亞砜）等。

目前中國有近200家燒堿生產(chǎn)企業(yè)，總生產(chǎn)能力約1200萬噸/年；2004年總產(chǎn)量達1060.3萬噸，比2003年增長13.6%；2004年進口9.1萬噸，比2003年下降12.9%；2004年出口34.3萬噸，比2003年下降8%；2004年表觀消費量達1035.1萬噸，比2003年增長14.2%。

中國主要燒堿生產(chǎn)企業(yè)包括上海氯堿、天津大沽化工、錦化化工、齊魯石化、天津渤?；ぁ⒄憬藁?、宜賓天原、山東沂州水泥、沈陽化工股份、自貢鴻鶴化工、南寧化工股份、山東恒通化工、泰興新浦化學、天津市漢沽區(qū)北方化工廠、濰坊亞星化學、山東德州石油化工總廠、山東大成農(nóng)藥、新疆中泰化學、巴陵石化、江蘇揚農(nóng)化工、江蘇安邦電化、濟寧中銀電化、廣州昊天化學、樂平電化高科、北京化二、無錫格林艾普、江蘇江東化工、太原化工股份、福建東南電化、青島海晶化工、四川金路樹脂、山東濱化集團、江蘇梅蘭化工、濟寧中銀電化、江蘇安邦電化等，上述企業(yè)2004年燒堿產(chǎn)量都在10萬噸以上。

中國離子膜法燒堿生產(chǎn)能力占燒堿總生產(chǎn)能力的30%以上。由于近年來中國聚氯乙烯樹脂年生產(chǎn)裝置能力的不斷擴大，企業(yè)也配套擴建燒堿裝置。中國新上燒堿裝置多采用技術先進的離子膜法工藝，預計到2005年，中國離子膜燒堿的生產(chǎn)能力將達到600萬t/a以上，其產(chǎn)量將占全國燒堿總產(chǎn)量的35%以上。

主要表現(xiàn)

所用

全部依靠進口

離子交換膜是離子膜法燒堿的核心要素之一，目前中國已建成投產(chǎn)的353.21萬t/a離子膜法燒堿裝置所用離子交換膜仍全部依靠進口，且價格昂貴。按800美元/m2（約折合人民幣6500元/m2），以每萬t離子膜法制堿裝置約需300m2離子交換膜計，按平均2.5年為一更換周期，大約每年需要42385m2（尚未包括已簽約在建的309.40萬t/a離子膜法燒堿裝置所需的37128m2），購膜外匯大約3390.8萬美元，大約折合人民幣2.756億元，不但增加了離子膜法燒堿的生產(chǎn)成本（影響噸堿成本百余元），而且受制于人。

裝置連續(xù)運行時間短

中國采用離子膜法電解技術裝置（無論是國外引進技術，還是國產(chǎn)化技術）已近20年，除少數(shù)幾家技術水平、管理水平較高的企業(yè)之外，能夠連續(xù)運行3個月以上的裝置很少，各裝置全年計劃外停車次數(shù)少則幾次，多則十幾次，甚至達數(shù)十次。而國外發(fā)達國家先進水平的企業(yè)大多計劃外停車全年只有2、3三次。

同樣的電解槽，同樣的膜，同樣的電解工藝，中國的膜壽命一般只有2～4年，平均2.5年，而國外的膜壽命可達3～6年，甚至更長。中國計劃外故障停車次數(shù)每年如能保持在二三次，則離子交換膜壽命有望超過4年。

能耗高于國外先進水平

中國離子膜法燒堿的平均電耗2286kW·h/t，與國外先進水平相差17%-43%。2000年中國離子膜法制高純燒堿的蒸汽消耗平均為0.67t（折標煤95.7kg）。有些廠家未經(jīng)蒸發(fā)而直接按30%液堿出售，而日本的蒸汽消耗只有0.343t（折標準煤49kg），綜合能耗國內(nèi)平均水平比國外高31%左右。

鹽耗高于國外先進水平

國外離子膜法燒堿的鹽耗一般在1.5t以下，國內(nèi)鹽耗一般在1.55～1.60t，甚至有些廠高達1.67～1.76t，相差50kg左右。

因此，要加快氯堿生產(chǎn)和配套設備研發(fā)，開發(fā)先進的國產(chǎn)的離子交換膜，降低能耗和鹽耗，降低成本。

耗氯精細化工產(chǎn)品屬于技術密集型產(chǎn)業(yè)，由于其技術開發(fā)周期長，科研投入大，也在一定程度上成為資金密集型行業(yè)。由于精細化工產(chǎn)品的技術壟斷性極強，所以發(fā)展精細化工產(chǎn)品必須兩條腿走，一方面不能忽視國外的新技術發(fā)展狀況，同時還必須高度重視自身的技術開發(fā)。國外各大精細化工企業(yè)為了取得技術的壟斷和技術的領先，在科研的資金投入上一般占銷售收入的5%～10%。許多精細化工產(chǎn)品的技術和設備被世界少數(shù)幾家公司壟斷，在這些產(chǎn)品未進入衰退期前，一般只銷售產(chǎn)品，不會轉讓核心技術，比如市場前景看好的氯化聚氯乙烯產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術被美、日、德等國的公司壟斷，并建立了完整的應用體系。而且高附加值的氯化聚丙烯、氯化橡膠等精細化工產(chǎn)品的核心技術也基本被壟斷。在國內(nèi)的企業(yè)中，以山東濰坊亞星集團發(fā)展氯化聚乙烯為例，在抓住機遇、買斷國外公司氯化聚乙烯生產(chǎn)技術以后，亞星以氯化聚乙烯為核心，通過不斷的技術開發(fā)，形成了具有企業(yè)核心技術的產(chǎn)品體系，在國際和國內(nèi)市場上都具有較強的競爭力。雖然許多精細化工產(chǎn)品在國內(nèi)也能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)量低、成本高、性能差，只能應用于低檔領域，其關鍵問題在于沒有掌握生產(chǎn)過程的關鍵技術，技術開發(fā)投人力度不夠。

需解決的問題

1、隨著大型氯堿裝置和大型石化項目建設，乙烯法聚氯乙烯產(chǎn)能將快速增長，裝置規(guī)模將逐漸大型化。相關企業(yè)要逐步改變以前氯堿與石化脫節(jié)及大宗有機氯產(chǎn)品裝置規(guī)模較小的問題。

2、有機氯產(chǎn)品的清潔生產(chǎn)技術應得到重視。如氯化鈦白粉技術、共氧化法制備環(huán)氧丙烷技術、水相法合成氯化高聚物技術、二氧化硫氣相法合成氯化亞砜技術、醋酐催化氯化法生產(chǎn)氯乙酸技術等。

3、要大力開發(fā)有機氯中間體異構體調(diào)比技術。

4、在未來有機氯產(chǎn)品貿(mào)易中將更多地出現(xiàn)反傾銷，國內(nèi)企業(yè)要充分了解和理解反傾銷法規(guī)，保護自己的合法利益。

5、氯堿生產(chǎn)企業(yè)應高度重視氯、堿、氫平衡問題，充分利用氫氣和堿資源開發(fā)相關產(chǎn)品，提高競爭力。

6、由于國家對化學品運輸提出了更高要求，針對部分化工產(chǎn)品難以運輸?shù)那闆r，相關企業(yè)要特別重視有機氯產(chǎn)品的區(qū)域性短缺問題。

支柱產(chǎn)業(yè)

成為新興支柱產(chǎn)業(yè)的理由

鹽化工產(chǎn)業(yè)前景廣闊

鹽化工產(chǎn)業(yè)與針紡織、電子、醫(yī)藥等工業(yè)門類相比較，其產(chǎn)業(yè)鏈長、關聯(lián)度大、技術密集、產(chǎn)品附加值高、帶動能力強且財稅貢獻突出。目前國內(nèi)外對以化工產(chǎn)品為主要上游原材料的產(chǎn)品需求量猛增，許多化工產(chǎn)業(yè)投資者紛紛把目光轉向鹽化工產(chǎn)業(yè)開發(fā)。

鹽化工產(chǎn)品市場空間大

鹽化工產(chǎn)業(yè)已進入一個新的發(fā)展時期，形成以鹽為基礎產(chǎn)品，以純堿和氯堿為龍頭的兩堿及其下游產(chǎn)品開發(fā)并存的鹽化工產(chǎn)業(yè)結構，鹽化工產(chǎn)品市場需求旺盛。制鹽工業(yè)2006年原鹽產(chǎn)量為6300萬噸，比上年增長40%；氯堿工業(yè)最大的加工產(chǎn)品是聚氯乙烯，預計2010年需求量將達到1200萬噸；純堿工業(yè)前景良好，預計未來5－10年，中國對純堿的需求年均將以6%左右的速度增加。

存在的問題

（一）缺乏產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，鹽化工尚處于初級階段。

（二）鹽化工發(fā)展平臺建設不夠完善。

（三）發(fā)展氛圍還不濃。

（四）工作機構不夠穩(wěn)定、專業(yè)人才匱乏。

培植具體對策

確立科學的鹽化工發(fā)展思路，明晰產(chǎn)業(yè)定位

發(fā)展鹽化工產(chǎn)業(yè)應在國家化學工業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)業(yè)政策的指導下，堅持走新型工業(yè)化道路，面向國際、國內(nèi)兩個市場，充分發(fā)揮比較優(yōu)勢，以華東市場為切入點，利用沿江、沿海開發(fā)契機，以現(xiàn)有企業(yè)為依托，走鹽業(yè)和化工業(yè)一體化開發(fā)的路子。做優(yōu)品牌、名牌產(chǎn)品，做強企業(yè)集群，做新特色園區(qū)。

加快鹽化工項目布局和建設，實現(xiàn)科學發(fā)展

建議進一步理順鹽化工園區(qū)管理和運作機制。對內(nèi)加快我區(qū)鹽化學工業(yè)園區(qū)域環(huán)評的編制進程。吁請上級部門在規(guī)劃全市鹽化工發(fā)展方向上，合理配置資源，避免項目布局雷同和重復建設。通過科學規(guī)劃，力求在項目論證中做好鹽、氯、燒堿的產(chǎn)銷統(tǒng)一與平衡。

市場情況

氯堿工業(yè)是國民經(jīng)濟中占有重要地位的化工原材料基礎工業(yè)，其發(fā)展與人民生活密切相關。目前國際上成熟的經(jīng)驗是氯堿工業(yè)與石油化工、天然氣化工在布局上緊密結合，通過石油化工和天然氣化工的發(fā)展，推動氯堿工業(yè)和有機氯產(chǎn)品的發(fā)展。發(fā)達國家的大型石油化工裝置幾乎都伴有大型氯堿生產(chǎn)裝置，石油化工裝置提供的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等與氯堿工業(yè)的氯反應生產(chǎn)出大量有價值的有機氯產(chǎn)品，由于原料充足且價廉，裝置具備經(jīng)濟規(guī)模，使產(chǎn)品具有較強的競爭力。同時也有利于節(jié)能降耗、保護資源與環(huán)境，有利于提高產(chǎn)品質量，增強市場競爭力，確保氯堿工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，并帶動相關工業(yè)的快速發(fā)展。因此，要加快實施以石油化工和天然氣化工產(chǎn)品為原料的先進工藝技術，逐步轉換和提升中國氯堿工業(yè)以煤炭、農(nóng)副產(chǎn)品為原料的傳統(tǒng)落后工藝技術。

從中國氯堿企業(yè)的布局來看，全國現(xiàn)有200余家氯堿廠中僅有少數(shù)幾家是與石油化工裝置相結合的。中國有機氯產(chǎn)品耗用石油化工產(chǎn)品的數(shù)量和比例都遠遠低于發(fā)達國家。2003年中國乙烯產(chǎn)量611.77萬t，PVC消耗乙烯量大約33萬t，占5.32%，說明中國氯堿企業(yè)和石油乙烯企業(yè)結合得還較為松散。

實際上氯堿工業(yè)與石油和天然氣工業(yè)有著相互依存的關系。中國由于歷史的原因和各行業(yè)、部門分別管理的體制，造成三者脫節(jié)的現(xiàn)狀。氯堿工業(yè)要有效地發(fā)展有機氯產(chǎn)品，沒有充足可靠的石油、天然氣化工原料供應是無從談起的，再則氯氣得不到平衡，氯堿工業(yè)的持續(xù)發(fā)展也會受阻。

可見氯堿化工與石油化工相結合是市場競爭規(guī)律的體現(xiàn)，氯堿化工以石油化工為依托，石油化工發(fā)展以氯堿化工為方向，相互融合，相互促進，向大型集中化發(fā)展。

金屬鈉介紹

金屬鈉是生產(chǎn)丁鈉橡膠的重要原料。丁鈉橡膠又稱丁二烯橡膠，它是由丁二烯與金屬鈉催化聚合而成。金屬鈉又是生產(chǎn)多種試劑如過氧化鈉、氰化鈉、氫化鈉和銨基化鈉的原料。過氧化鈉對解決高山和水下缺氧有獨特作用，它能把人體呼出的二氧化碳吸收，同時放出氧氣，因此，能幫助深海潛水員、潛艇艙內(nèi)人員可以在水下進行較長時間的活動。金屬鈉傳熱系數(shù)極高，極端穩(wěn)定，而且不聚合，不碳化，也不分解，因而鈉及其合金常用作傳熱介質。飛機引擎內(nèi)的鈉冷閥中，就是用鈉作為傳熱介質的。除上述良好性能外，它的沸點高，在高溫下對一般金屬無侵蝕性，同時中子吸收截面相當高，因而在原子能動力裝置中，也用它作為傳熱介質。

國內(nèi)的生產(chǎn)廠家主要是吉蘭泰鹽化集團蘭太實業(yè)股份有限公司和泰達制鈉公司，吉蘭泰鹽化集團蘭太實業(yè)股份有限公司投資約2億元建成年產(chǎn)2.4萬噸金屬鈉項目并已投產(chǎn)，其生產(chǎn)能力在亞洲位居第一，在世界可名列第三。泰達制鈉公司金屬鈉生產(chǎn)能力為年產(chǎn)8000噸。作為金屬鈉的延伸產(chǎn)品——高純度金屬鈉，是核工業(yè)生產(chǎn)原料。吉蘭泰鹽化集團蘭太實業(yè)股份有限公司投資3000萬元建成年產(chǎn)500噸的高純度金屬鈉車間并已投產(chǎn)。

生產(chǎn)金屬鈉的主要方法是電解食鹽。制鈉的原料必須是經(jīng)過加工的精制鹽。為降低電解質的熔點，并改善電解質的物理性能，通常加氯化鍶（或氯化鈣）的兩元電解質，或加氯化鋇、氯化鍶和氯化鈣組成的四元電解質。

生產(chǎn)鈉的一項重要設備是電解槽，槽里有單園柱形石墨陽極和多陽極、園筒形環(huán)狀鑄鋼陽極和鐵制隔膜等。用電解法生產(chǎn)金屬鈉，每生產(chǎn)1噸金屬鈉需耗鹽2.8噸。電解槽內(nèi)的溫度高達數(shù)百度，電力消耗大，每生產(chǎn)1噸金屬鈉要耗電1.1～1.2萬度，是耗能大戶。由于中國目前電力不足，因此金屬鈉的生產(chǎn)還不能有太大的發(fā)展。